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Requisiti di purezza dell'aria per camere bianche: spiegazione dei limiti delle particelle ISO 14644

I requisiti di purezza dell'aria per camere bianche iniziano con un numero

Un martedì mattina una linea di rivestimento in un'area ISO7 non supera il conteggio di routine delle particelle. Non è cambiato nulla nel programma HVAC. Ciò che è cambiato è stato il numero dei dipendenti, oltre a un carrello di scatole di cartone che entrava attraverso la camera di equilibrio dei materiali invece che dal portello di trasferimento.

Ecco la versione breve. I requisiti di purezza dell'aria delle camere bianche sono espressi come numero massimo di particelle di una determinata dimensione per metro cubo d'aria e tale limite è fissato dalla classe ISO della stanza. ISO5 consente non più di 3.520 particelle di 0,5 µm o più grandi per metro cubo. ISO8 consente 3.520.000. La filtrazione, il tasso di ricambio dell’aria, la pressione della stanza, i camici, i tergicristalli, i tamponi e i tappetini d’ingresso esistono tutti per un motivo: mantenere la stanza entro quel numero mentre le persone ci lavorano.

Una specificazione utile contiene quindi tre elementi, non uno. Indica la dimensione delle particelle su cui si basa la classe, lo stato di occupazione in cui il limite deve essere soddisfatto (come costruito, a riposo o in funzione) e il metodo di prova utilizzato per dimostrarlo. ISO 14644-1 è stato il riferimento internazionale da quando ha sostituito lo standard federale statunitense 209E, che è stato cancellato nel 2001, sebbene "Classe 100" e "Classe 10.000" appaiano ancora come abbreviazioni sui disegni più vecchi.

Il numero della classe è un obiettivo, non una soluzione. Se lo colpisci dipende da quanta aria muovi, da quanto bene la filtri, da come la pressione è bilanciata tra le stanze e dalla quantità di contaminazione che persone e materiali portano attraverso la porta.

Limiti di particelle per classe ISO

Le quattro classi seguenti coprono la maggior parte delle applicazioni elettroniche, dei dispositivi medici, ottici e di imballaggio. Ogni passo verso una classe più pulita consente un decimo del numero di particelle della classe sottostante.

Concentrazioni massime consentite di particelle per le classi ISO più spesso specificate nella produzione di elettronica, dispositivi medici e farmaceutici (ISO 14644-1:2015).
Classe ISO Particelle ≥ 0,5 µm per m³ Particelle ≥ 5,0 µm per m³ FED STD 209E preesistente
ISO5 3.520 29 Classe 100
ISO6 35.200 293 Classe 1.000
ISO7 352.000 2.930 Classe 10.000
ISO8 3.520,000 29.300 Classe 100,000
particelle ≥ 0,5 µm per m³ (scala logaritmica) 3.520 35.200 352.000 3.520,000 ISO 5 ISO6 ISO 7 ISO 8

Le altezze delle barre sono tracciate su scala logaritmica, quindi un passaggio visivamente simile rappresenta una variazione di dieci volte nel conteggio delle particelle consentito.

Il passaggio di dieci volte è importante quando si confrontano le citazioni. Un panno perfettamente accettabile in un magazzino ISO 8 potrebbe perdere troppe fibre accanto a una stazione di rivestimento ISO 5. La stessa logica si applica agli indumenti, ai guanti, ai quaderni e alla carta da stampa per camere bianche.

Attenzione a ciò che la norma non dice. La norma ISO 14644-1 stabilisce i limiti di concentrazione e il metodo per verificarli. Non decide di quale classe ha bisogno il tuo processo, quanto spesso campionare o quanta aria fornire. Tali decisioni appartengono al proprietario del processo, alle specifiche del cliente e, nei settori regolamentati, ai requisiti GMP o USP applicabili.

I requisiti non coperti dal numero di classe

Tasso di ricambio dell'aria e filtrazione

La norma ISO 14644-1 non specifica i ricambi d'aria all'ora. Le linee guida per la progettazione delle stanze occupate rientrano comunemente in questi intervalli:

  • ISO 5: circa da 240 a 480 ricambi d'aria all'ora, solitamente con filtrazione ULPA e flusso unidirezionale nella zona critica
  • ISO 6: circa da 150 a 240 ricambi d'aria all'ora
  • ISO 7: circa da 60 a 150 ricambi d'aria all'ora
  • ISO 8: circa da 5 a 60 ricambi d'aria all'ora

Trattare queste cifre come punti di partenza della progettazione, non come requisiti standard. La prova affidabile è un test di recupero: quanto velocemente la stanza ritorna al limite della sua classe dopo un evento di contaminazione, insieme al conteggio delle particelle effettuato mentre la stanza è in funzione.

Pressione, temperatura e umidità

Le stanze adiacenti vengono normalmente mantenute a un differenziale compreso tra 10 e 15 Pa, quindi l'aria si sposta da aree più pulite a aree meno pulite anziché il contrario. Temperature comprese tra 18 e 22 °C e umidità relativa tra il 30 e il 60% sono comuni quando vengono manipolati prodotti sensibili all'elettricità statica: l'aria molto secca aumenta l'accumulo di elettricità statica, mentre l'elevata umidità aumenta il rischio di corrosione e crescita microbica. Nessuno dei due valori deriva dalla stessa classificazione ISO.

Limiti microbiologici e specifici del settore

La produzione farmaceutica aggiunge limiti di particelle vitali ai sensi dell'Allegato 1 GMP dell'UE e della norma ISO 14698. Le fabbriche di semiconduttori controllano anche la contaminazione molecolare nell'aria, affrontata dalla norma ISO 14644-8, e le farmacie che producono composti lavorano secondo USP 797 e USP 800. Laddove il prodotto è regolamentato, la classe ISO è il pavimento anziché il soffitto.

Da dove provengono effettivamente le particelle

La filtrazione attira l'attenzione, ma le particelle sono generate dalle persone. Un adulto che cammina in abiti civili rilascia milioni di particelle al minuto; un operatore adeguatamente vestito ne rilascia una piccola frazione, e il movimento e la parola continuano a far aumentare il conteggio. Le stime del settore relative alle fonti di contaminazione in una camera bianca operativa di solito assomigliano a queste.

~70%
  • Persone e abiti – circa il 70%
  • Attrezzature e processi: circa il 15%
  • Materiali e materiali di consumo – circa il 10%
  • Fornitura d'aria e strutture: circa il 5%

La conseguenza pratica è semplice: il controllo all’ingresso è il controllo della purezza. Tappetini appiccicosi nella camera di equilibrio, una sequenza di vestizione verificata piuttosto che presunta e una regola chiara su quali merci passano attraverso quale porta proteggeranno il conteggio delle particelle in modo più affidabile rispetto all'aggiunta di capacità di filtro.

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Un tappetino adesivo è un materiale di consumo a basso costo. Un conteggio delle particelle fallito durante un audit del cliente non lo è.

Perché i materiali di consumo possono creare o distruggere il conteggio delle particelle

Una salvietta utilizzata in una stanza ISO 7 non è lo stesso prodotto di un panno per la casa. I panni per camere bianche sono lavorati a maglia o in tessuto non tessuto, tagliati con bordi sigillati al laser o a ultrasuoni invece che tranciati, lavati in una struttura controllata e confezionati in imballaggi compatibili con le camere bianche. Le differenze si manifestano come rilascio di particelle, rilascio di fibre ed estraibili e vengono visualizzate sul contatore di particelle. Se vuoi conoscere in dettaglio i meccanismi di quella versione, questa nota su se un panno per camera bianca rilascia più particelle durante la pulizia è un riferimento utile.

Il modo in cui pulisci è importante tanto quanto ciò con cui pulisci. Una corsa in un'unica direzione con una spazzola piegata rilascia meno di un movimento di strofinamento e il riutilizzo della stessa faccia della spazzola diffonde la contaminazione invece di rimuoverla. Per banchi, alloggiamenti di apparecchiature e cappe a flusso laminare, i panni in poliestere sono la scelta abituale perché combinano un basso rilascio con una buona resistenza ai solventi e ai risciacqui ripetuti.

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I panni in poliestere a due veli di questo modello sono specificati in base al peso, al trattamento dei bordi e alla classe del bucato che li ha trattati. Una lavanderia che funziona a livelli di produzione ISO Classe 5 o Classe 6 fornisce in genere un numero di particelle e fibre inferiore rispetto a una lavanderia che lava tessuti industriali generici.

Pulizia dei punti di contatto senza aggiungere particelle

I tamponi sono i materiali di consumo che toccano ciò che non puoi permetterti di contaminare: finestre dei sensori, testine di stampa, puntali in fibra ottica, piccole cavità e l'interno di strumenti di precisione. Due decisioni dominano la selezione.

  • Materiale della punta: il poliestere lavorato a maglia resiste all'abrasione e si adatta allo sfregamento, la schiuma a cellule aperte trattiene il solvente e lo rilascia gradualmente, mentre la spugna e il cotone sono più economici e generalmente perdono di più.
  • Materiale del manico: i manici in polipropilene puliscono bene e sono comuni nell'elettronica, mentre i manici in carta o legno sono solitamente riservati alle aree di classe inferiore.

Allora la pulizia del tampone diventa la pulizia della superficie che tocca. Un tampone con il bordo allentato o la punta mal aderente deposita particelle e residui di adesivo esattamente nel punto in cui è puntato il microscopio di ispezione in entrata.

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I tamponi in poliestere che non lasciano pelucchi sono una soluzione sensata per superfici di precisione nelle aree da ISO 5 a ISO 7: la punta in maglia resiste a una leggera pressione e il bordo sigillato mantiene basso il rilascio di fibre.

Verifica della conformità e rischi che gli acquirenti dovrebbero verificare

La classificazione viene verificata contando le particelle in posizioni definite. La norma ISO 14644-3 descrive i metodi di prova, compreso il test del conteggio delle particelle, il test delle perdite del filtro HEPA, la visualizzazione del flusso d'aria e il test di recupero. Il numero di posizioni di campionamento per un test di classificazione deriva dalla superficie del pavimento, approssimativamente dalla radice quadrata dell'area in metri quadrati con non meno di due posizioni, e ciascuna posizione viene campionata all'altezza di lavoro.

Quando confronti i certificati di fornitori o appaltatori, controlla tre cose:

  1. Lo stato di occupazione. Un rapporto contrassegnato come "come costruito" non dice quasi nulla su come si comporta la stanza con persone, carrelli e attrezzature al suo interno.
  2. La dimensione delle particelle. Una classe verificata solo a 0,5 µm non descrive il comportamento di 0,3 µm, che è importante in litografia e in alcuni lavori ottici.
  3. La data del test e la calibrazione dello strumento. Un rapporto scaduto è un rischio di acquisto, non una prova.

L'aria compressa e i gas di processo meritano la stessa attenzione dell'aria ambiente. Una stanza può superare il conteggio delle particelle mentre l'aria che soffia sul prodotto in una postazione di lavoro trasporta aerosol d'olio, umidità o particelle provenienti da un compressore che non è mai stato testato per la stessa classe.

Domande frequenti: requisiti di purezza dell'aria per camere bianche

La ISO 5 è uguale alla Classe 100?

Sono vicini ma non identici e la FED STD 209E è stata cancellata nel 2001. ISO 5 significa non più di 3.520 particelle di 0,5 µm o più per metro cubo; La classe 100 significava non più di 100 particelle di 0,5 µm o più per piede cubo. I limiti sono approssimativamente equivalenti, ma la ISO 14644-1 è il riferimento da citare oggi.

Qual è la classe ISO minima necessaria per una camera bianca?

Non esiste un minimo universale. La classe segue il prodotto: ISO 5 o detergente per semiconduttori critici e processi ottici, ISO 7 o ISO 8 per molte operazioni di assemblaggio, imballaggio e dispositivi medici e ISO 9 dove lo spazio è controllato ma non veramente pulito.

Il conteggio delle particelle dimostra la purezza dell’aria?

Dimostrano la classificazione. Non coprono la contaminazione vitale, la contaminazione chimica, l'elettricità statica o i limiti aggiuntivi che le specifiche del cliente possono imporre. Tratta il conteggio come una riga di prova all'interno di un pacchetto di convalida più ampio.

Con quale frequenza dovrebbe essere classificata una camera bianca?

La norma ISO 14644-2 lega la frequenza del monitoraggio al rischio. Uno schema comune è un test di classificazione completo ogni 6-12 mesi, un monitoraggio periodico delle particelle nel frattempo e un nuovo test dopo qualsiasi modifica ai filtri, alla disposizione o alle apparecchiature di processo.

Abbina i numeri alla stanza che gestisci effettivamente

I requisiti di purezza dell’aria delle camere bianche sono facili da dichiarare ma difficili da rispettare: un limite di concentrazione, a una dimensione delle particelle definita, in uno stato di occupazione definito. Il limite viene raggiunto attraverso la filtrazione e il movimento dell'aria, ed è protetto da piccoli accorgimenti, tra cui tappetini d'ingresso, tergicristalli con bordi sigillati, tamponi a basso rilascio e una routine di vestizione che viene controllata piuttosto che data per scontata.

Se si specificano i materiali di consumo per una stanza da ISO 5 a ISO 8, iniziare dai dati sul rilascio di particelle e dalla superficie da pulire anziché dal prezzo unitario. Inviaci la classe, la superficie e il solvente e ti consiglieremo il panno, il tampone o il tappetino più adatto ai requisiti invece di quello che rientra semplicemente nel budget.

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